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铜合金反向挤压加工技术的优缺点

铜合金反向挤压加工技术的优缺点

2018-01-03 08:03:47

  连续挤压技术作为高效的生产方式已大规模应用于有色金属行业。对铜合金的连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具总体结构、模具设计及模具材料选择等方面进行研究,并对Cu Mg0.3合金材料进行了连续挤压试验,成功地挤压出铜排。铜排成功挤压说明连续挤压工艺方案、挤压工艺参数选择、模具设计及模具材料选择是合理的,所选的连续挤压机能为Cu Mg0.3合金铜排的成形提供驱动力
铜合金反向挤压加工技术的优缺点有哪些呢?
1、铜合金反向挤压加工的优点:
(1)金属锭坯在挤压筒内与挤压筒内壁之间基本没有相对滑动,反向挤压力比正向挤压力小。
(2)金属流动比较均匀。反向挤压制品组织和性能较均勻,挤压残料(压余)可以少留,成品率高。
(3)金属锭坯和挤压筒之间不产生摩擦热,所以变形热小,可以提高挤压速度,生产效率较高。
(4)所需的挤压力与锭坯长度无关,可以采用长锭坯挤压制品。另外,在正向挤压机上采用反挤压法,可生产大直径的管材,直径超过《00mm。
(5)挤压筒和模具的磨损小,使用寿命长,挤压X具的成本低。
2、铜合金反向挤压加工的缺点:
(1)死区小,难以对锭坯表面杂质和缺陷起阻滞作用,挤压制品表面质董较差。
(2)反向挤压的工模具固定较复杂,操作麻烦,辅助时间长,降低了生产效率。
(3)制品尺寸受空心挤压*(模轴)内腔尺寸的限制,产品规格较少,另外大管反挤时,管材长度受挤压*长度的限制。
(4)反向挤压时出现闷锭事故(挤不动)时,不好处理。
(5)采用专用反向挤压机投资费用大。